Szabványos karimák

Standard karimák Nemzetközi szabványrendszer

A nemzetközi csőperem-szabványnak két fő rendszere van, nevezetesen az európai csőkarima-rendszer, amelyet a német DIN képvisel (beleértve a volt Szovjetuniót), és az amerikai csőkarima-rendszer, amelyet az amerikai ANSI csőkarima képvisel. Ezen kívül vannak japán JIS csőkarimák, de általában csak petrolkémiai üzemek közmunkáira használják, és nemzetközileg nem befolyásolják. Most vezesse be a nemzeti csőkarimákat az alábbiak szerint:

Európai rendszercső karima, amelyet Németország és a volt Szovjetunió képvisel.

Amerikai rendszercső karimás szabvány, amelyet ANSI B16.5 és ANSI B 16.47 képvisel.

Brit és francia csőperem-szabványok, mindegyiknek két burkolat-karimás szabványa van.

Összefoglalva: a csőkarimákra vonatkozó nemzetközi szabvány két különféle, nem cserélhető csőkarima-rendszerként foglalható össze: egy európai csőkarima-rendszer, amelyet Németország képvisel; a másikot az Egyesült Államok képviseli. Amerikai csőkarima rendszer.

Az IOS7005-1 egy olyan szabvány, amelyet a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet hirdetett ki 1992-ben. Ez a szabvány valójában olyan csőkarimák szabványa, amely két sorozatot egyesít az Egyesült Államokból és Németországból. A két rendszer csőperem-csatlakozásai különböző méretűek és nem illeszthetők egymáshoz.

A két rendszer csőkarimái a nyomás szintje szerint a legmegfelelőbbek, azaz az európai rendszer 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa, és Az amerikai rendszer 1.0, 2.0. 5,0, 11,0, 15,0, 26,0, 42,0 MPa.

Gyártási folyamat

A gyártási folyamat főként négy típusra oszlik: kovácsolás, öntés, darabolás és hengerlés.

Öntőkarima és kovácsolt karima

A karimák öntöttek, a nyersdarab alakja pontos, a feldolgozási mennyiség kicsi és költsége alacsony, de vannak öntési hibák (pórusok, repedések, zárványok); az öntvények belső áramlása gyenge (ha daraboló rész, akkor az áramvonalas típus rosszabb);

A kovácsolt karimák általában alacsonyabb széntartalommal rendelkeznek, mint az öntött karimák, és nem könnyen rozsdásodnak. A kovácsdarabok jó korszerűsítéssel, kompakt felépítéssel és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az öntött karimák. Ha a kovácsolás nem megfelelő, akkor nagy vagy egyenetlen szemcsék jelennek meg, és edzési repedések léphetnek fel. Magasabb, mint az öntött karima.

A kovácsdarabok nagyobb nyírási és szakítóerőket bírnak, mint az öntvények.

Az öntvény előnye, hogy bonyolultabb formát eredményez és költsége viszonylag alacsony;

A kovácsolás előnye, hogy a belső szerkezet egyenletes, és az öntésben nincsenek olyan káros hibák, mint például pórusok és zárványok;

A gyártási eljárástól eltérően az öntött karima és a kovácsolt karima, például a centrifugális karima közötti különbség az egyik öntött karima.

A centrifugális karima a precíziós öntési eljárás gyártópereméhez tartozik. Ez az öntvény sokkal vékonyabb, mint a szokásos homoköntési szerkezet, és a minősége sokat javult. Nem könnyű olyan problémákkal járni, mint a laza szerkezet, a pórusok és a trachóma.

Mindenekelőtt meg kell értenünk, hogy a centrifugális peremet centrifugális öntéssel előállítják és feldolgozzák, hogy lapos hegesztőkarima legyen. A terméket a következő eljárási lépések jellemzik:

1 Az alapanyag acélját középfrekvenciás elektromos kemencében olvasztják, hogy az olvadt acél hőmérséklete elérje 1600-1700 ° C-ot.

2. előmelegítjük a fémformát 800–900 ° C-ra az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében;

3. indítsa el a centrifugát, és az 1. lépésben az olvadt acélt injektálja a fémformába a 2. lépésben történő előmelegítés után;

4 öntvényt természetesen 800-900 ° C-ra hűtünk 1-10 percig;

5 Hűtsük le vízzel a normál hőmérséklet közelébe, az öntvény eltávolításához szereljük le.

Vessen egy pillantást a kovácsolt karimák gyártási folyamatára:

A kovácsolási eljárás általában a következő lépésekből áll: kiváló minőségű tuskódarabolás, melegítés, formázás és kovácsolásos hűtés. A kovácsolási folyamat szabad kovácsolás, öntés kovácsolás és film kovácsolás. A gyártás idején a kovácsolás minőségének és a gyártási tételek számának függvényében különféle kovácsolási módszereket alkalmaznak. A szabad kovácsolás termelékenysége alacsony, a megmunkálási ráhagyás nagy, de a szerszám egyszerű és sokoldalú, ezért széles körben használják egy darab és egy kis kovácsdarab kovácsolásához, egyszerű alakkal. A szabad kovácsoláshoz szükséges felszerelések között van a légkalapács, a gőz-levegő kalapács és a hidraulikus prés, amelyek kicsi, közepes és nagy méretű kovácsolás előállítására alkalmasak. Az öntés kovácsolása magas termelékenységgel, egyszerű működtetéssel, valamint könnyű gépesítés és automatizálás.

A szabad kovácsolás alapvető folyamata: Ha a szabad kovácsolás történik, a kovácsolás alakját fokozatosan kovácsolják valamilyen alapvető deformációs folyamat. A szabad kovácsolás alapvető folyamatai a felborítás, meghosszabbítás, lyukasztás, hajlítás és vágás.

Felbomlás A felbomlás olyan művelet, amelynek során a nyersanyagot tengelyirányban kovácsolják annak magasságának csökkentése és a keresztmetszet növelése érdekében. Ezt az eljárást általában fogaskerekek és más tárcsa alakú kovácsok kovácsolásánál használják. A hullámvölgyeket két típusra osztják: mind idegesítő, mind részleges kovácsolás.

Meghosszabbítás A meghosszabbítás kovácsolási folyamat, amely megnöveli a nyersdarab hosszát és csökkenti a metszetet. Általában tengelydarabok, például esztergaorsók és összekötő rudak előállítására használják.

Lyukasztás Kovácsolási eljárás, amelyben a lyukasztás átmenő lyukat vagy átmenő lyukakat lyukasztó eszköz használata nélkül üt be.

Hajlítás Kovácsolási folyamat, amely egy tuskót egy bizonyos szögbe vagy alakba hajlít.

Torting Kovácsolási folyamat, amely egy nyersdarab egy részét egy bizonyos szöggel elfordítja egy másik részhez képest.

A nyersdarab megosztásának vagy az anyag vágásának a kovácsolásának a folyamata.

Die kovácsolás

A sajtoló kovácsolást együttesen modell kovácsolásnak nevezik, és a melegített nyersdarabot egy kovácsdarabba helyezik, amely a kovácsolt szerszám kovácsolásához van rögzítve. 1. Az öntés kovácsolásának alapvető folyamata A szerszám kovácsolás folyamata: darabolás, melegítés, elő kovácsolás, végső kovácsolás, lyukasztás, vágás, oltás és edzés, forgácsolás. Az általánosan használt folyamatok a felborulás, meghosszabbítás, hajlítás, lyukasztás és formázás.

Közönséges szerszám kovácsolási berendezések A közönséges szerszám kovácsolási berendezések magukba foglalják a kovácsoló kalapácsot, a forró sajtoló kovácsprémet, a lapos kovácsológépet és a súrlódó prést.

Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolt karimák jobb minőségűek, általában hajtással kovácsolással készülnek, finom kristályszerkezettel és nagy szilárdsággal, természetesen az ár is drágább.

Mind az öntött karima, mind a kovácsolt karima a karimák gyártásának általános módszerei. Lásd a használni kívánt alkatrészek szilárdsági követelményeit. Ha a követelmények nem magasak, akkor is használhatja a fordítókarimát.

Vágókarima

A középső lemezen a tárcsa belső átmérőjével és a feldolgozási mennyiséggel rendelkező karima belső átmérőjével közvetlenül kivágjuk, és a csavarfuratot és a vízvezetéket megmunkáljuk. Az így előállított karimát vágott karimának nevezzük, és az ilyen karima maximális átmérőjét a középső lemez szélessége korlátozza.

Gördülő karima

A szalagok középső lemezzel történő vágását, majd körbe gördítését gördítésnek nevezzük, és néhány nagy karima előállításához használják. Miután a tekercselés sikeres volt, elvégezzük a hegesztést, majd a simítást, majd a vízvonal és a csavarfurat folyamatát.

Termelési szabványok

Nemzeti szabvány: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ~ GB9123? 4-2000)

Vegyipari Minisztérium Szabványok: HG5010-52 ~ HG5028-58, HGJ44-91 ~ HGJ65-91, HG20592-2009 sorozat, HG20615-2009 sorozat

Gépügyi Minisztérium: JB81-59 ~ JB86-59, JB / T79-94 ~ JB / T86-94, JB / T74-1994 - 2000 B16.47A / B B16.39 B16.